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影响粉碎机的因素都有哪些

  在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧•●、剪切•●、冲击(打击)•●、研磨四种。压轧主要用在粗•●、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪切主要用在破碎或粉碎,适于韧性或纤维性物料的粉碎;冲击(打击)主要用在粉碎和解聚,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细粉碎以及超微粉碎,适于中细度粉碎后的超微粉碎。

  影响粉碎机的因素都有哪些

  锤片线速度

  锤片线速度大小取决于粉碎机转子的直径和转速,通常速度越高,粉碎粒度越细,提高锤片线速度可以提高粉碎效率。国内粉碎机锤片线速度通常约为86 m/s,微粉碎机锤片线速度约为93 m/s。

  喂料器

  粉碎机喂料器有多种形式,如螺旋式•●、振动式•●、闸门式•●、叶轮槽式•●、皮带式等等。选择喂料器的关键在于喂料的平稳性和对被粉碎物料的适应性。喂料器要能在沿粉碎机人口的整个长度方向上均匀喂料,并且能够提供均匀的喂料速度。

  不均匀喂料会造成工作状态的不稳定,并产生不均匀磨损,使得生产率降低,粉碎质量差。比较而言,螺旋式喂料器不是选择。叶轮槽式喂料器在转子上有许多交错排列的槽,喂料比较均匀,且可沿粉碎机人口的整个长度上喂料,目前使用较多。

  辅助吸风

  粉碎机工作时,机内物料在锤片的旋转作用下会形成环流层,物料随着锤片一起运动,与锤片的相对速度较小,锤片的打击力小,出料速度慢,引起功率的大量浪费。

  在锤筛间隙较大时,此种情况更为严重,此时料层厚,料层之间剪切作用小,紧靠筛面的料层速度慢,小颗粒出筛后,留下大颗粒聚集于筛面,更阻碍出料,并形成内层物料的过度粉碎。

  环流层也会阻碍物料的喂入。经过一段时间的粉碎,机内过度粉碎的物料迅速通过筛板,造成主机电流突然下降,喂料随着突然增加,导致粉碎过程波动大,间歇排料,锤片工作面以上以及锤架板•●、销轴等磨损严重,成品粒度分布不均匀,细粉多,且有粗粒。

  增加适当的辅助吸风后,经粉碎的物料被及时吸出筛外,对环流层的形成也起到阻碍作用。对于∮3mm筛孔的筛板,可提高教率20%以上,并随着筛孔的减小,效率提高更加明显。此时主机工作电流稳定,并且磨损主要出现在锤片的工作面,锤架板•●、销轴等基本不磨损。

  二次粉碎室

  物料在加速区的击碎效果比较明显,经过加速区的大颗粒物料要在机内循环一周后再次进入加速区进行粉碎。

  锤筛间隙

  锤筛间隙是锤片到筛板之间的距离。粉碎机内物料粉碎大致可分为两个区域:加速区和全速区。加速区以击碎为主,全速区以磨碎为主,在加速区,刚进入的物料以及未出筛的循环物料在锤片的打击作用下作加速运动,由于锤片与物料间的相对速度大,物料(尤其是脆性物料,如玉米•●、高粱等)很容易被击碎。

  物料经过加速区,速度逐渐变大并稳定下来,物料与锤片的相对速度较小,打击力变小,物料的粉碎以与筛板的摩擦为主。在成品要求粒度较粗时一可将加速区作为主粉碎区,选用较大的锤筛间隙;若成品要求粒度较细,可将全速区作为主粉碎区,选用较小的锤筛间隙。

  上面是粉碎机的相关事项,希望能对您有所帮助


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