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什么因素影响挤出机螺杆塑化质量

  螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。

  塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机

  什么因素影响挤出机螺杆塑化质量

  1•●、挤出机螺杆计量段一般占20\'25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀; PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。

  2•●、挤出机螺杆螺杆直径与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;一般而言,螺杆直径D与注射压力成反比,与塑化能力成正比。

  3•●、挤出机螺杆压缩段负责塑料的混炼•●、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解;在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良

  一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度•●、耐火性•●、低传导性•●、高添加物等塑料螺杆,占40%\'50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。

  4•●、挤出机螺杆输送段负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;•●、结晶性塑料宜长(如:POM•●、PA)非晶性料次之(如:PS•●、PU•●、ABS),热敏性短。

  5•●、挤出机螺杆进料螺槽深度,计量螺槽深度进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热•●、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;计量螺槽深度=KD=(0.03\'0.07)*D,D增大,则K选小值。

  上面是煤棒挤出机的相关事项,希望能对您有所帮助


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